邵氏硬度是表示材料硬度等級(jí)的一種方法，應(yīng)用的范圍是非常廣泛的。邵氏硬度計(jì)在使用的時(shí)候需要有 正確的使用方法，如果使用的方法錯(cuò)誤很容易造成測(cè)量誤差。那么邵氏硬度計(jì)正確的使用方法是什么呢 ？我們一起來看下：
  邵氏硬度分為邵氏壓痕硬度和邵氏反彈硬度兩種，前者被測(cè)樣品放在硬度計(jì)臺(tái)面的適當(dāng)位置，壓緊到規(guī) 定時(shí)間后立即讀取用數(shù)字0--100表示的壓痕硬度讀數(shù)。使用的壓痕硬度計(jì)有A型、C型和D型三種刻度型號(hào) ；后者則使用邵氏反彈式硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)定，使用頂端裝有金剛石的總重約3克的沖頭，從約300MM度的 玻璃管中垂直落于試件上，由玻璃管的刻度讀取其垂直反彈的度。
　一、原理：邵氏壓痕硬度計(jì)的工作原理是將規(guī)定形狀的壓針在標(biāo)準(zhǔn)的彈簧壓力下，并在嚴(yán)格的規(guī)定時(shí) 間內(nèi)，把壓針壓入試樣的深度轉(zhuǎn)換為硬度值，表示該試樣材料的硬度等級(jí)，直接從硬度計(jì)的指示表上讀 取。指示表為100個(gè)分度，每一個(gè)分度即為一個(gè)邵氏硬度值。
   二、方法要點(diǎn)：邵氏硬度計(jì)分為A型、C型和D型三種刻度，其硬度讀數(shù)分別用HA，HB，和HC表示。邵氏A 型適用于軟質(zhì)塑料和橡膠，邵氏C型和D型則適用于較硬或硬質(zhì)塑料和硫化橡膠。測(cè)定邵氏硬度時(shí)，我國 與規(guī)定一致，只使用A型和D型兩種。
  1.硬度計(jì)在使用過程中壓針的形狀、尺寸以及彈簧的性能都會(huì)發(fā)生變化，因此應(yīng)定期校準(zhǔn)，使之符合規(guī) 定的壓針尺寸和精度。
  2.硬度計(jì)彈簧對(duì)壓針?biāo)┘拥牧?yīng)與壓針伸出壓板位移量有恒定的線性關(guān)系，其大小與硬度計(jì)指針?biāo)?刻度的關(guān)系應(yīng)符合下式：A型： FA=550+78HA　　B型： FB=445HD　　式中FA和 FB———彈簧施加于A型和D型硬度計(jì)壓針上的力mN　　系數(shù) 550———Hd為零時(shí)彈簧對(duì)壓針?biāo)┘拥牧ο禂?shù)75和445———硬度計(jì) 的系數(shù)　　為此，推薦使用邵氏硬度檢定儀校準(zhǔn)其彈簧力，一般進(jìn)口儀器都配有檢定儀，目前國內(nèi)也已 有生產(chǎn)。使用檢定儀校準(zhǔn)壓針彈簧力的誤差。
 3.操作時(shí)還應(yīng)檢查硬度計(jì)的指針不得與刻度盤相摩擦，以保持指針擺動(dòng)靈活和平穩(wěn)，擺幅從0到#100，壓 針呈自由狀態(tài)時(shí)指針應(yīng)指零位，將硬度計(jì)下壓板與平整玻璃片完全接觸時(shí)，指針應(yīng)從零位指到100，指針 位置偏差不得大于1個(gè)硬度值。測(cè)試時(shí)硬度計(jì)應(yīng)安裝在支架上，并加上規(guī)定的負(fù)荷（A型加1kg砝碼；D型 加5kg硅碼），以避免由于操作人員不同、用力大小、均勻程度和施力方向（不是垂直施力）等原因而導(dǎo) 致測(cè)試結(jié)果的偏差。
  4.試樣的厚度規(guī)定為FA不小于5mm，F(xiàn)D不小于3mm，測(cè)定點(diǎn)與試樣邊緣的距離應(yīng)不小于12mm，各測(cè)點(diǎn)之間 的距離不小于6mm。試樣置于硬度計(jì)平臺(tái)上后，緩慢均勻地在規(guī)定重量的重錘作用下，使壓針壓在試樣上 ，從下壓板與試樣完全接觸15秒后立即讀數(shù)，但如果要求瞬間讀數(shù)，也可以在下壓板與試樣完全接觸后 于1秒鐘內(nèi)讀數(shù)，該讀數(shù)即為該測(cè)點(diǎn)的硬度值。邵氏硬度計(jì)的測(cè)量范圍應(yīng)在.20-90之間，當(dāng)用A型硬度計(jì) 測(cè)量時(shí)，如果讀數(shù)大于90應(yīng)改用D型硬度計(jì)；同樣，當(dāng)用D型硬度計(jì)測(cè)量時(shí)，如果讀數(shù)小于20則應(yīng)改用A型 硬度計(jì)，以避免上下端值可能帶來的誤差。A型要求偏差在正負(fù)3.9mN之內(nèi)，B型要求偏差在正負(fù)19.6mN之 內(nèi)。