表面粗糙度值，通常采用光切金相顯微鏡、干涉顯微鏡及粗糙度儀丈量。取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的公道選用對(duì)粗糙度值的評(píng)定起著重要作用。然而在儀器使用中，經(jīng)常未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)現(xiàn)取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的選用，影響了丈量結(jié)果的正確度。因此尋求一個(gè)取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度在儀器丈量中正確的實(shí)施途徑，尤為必要。
　　GB1031—83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》給出了取樣長(zhǎng)度數(shù)值，公比為10?。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣長(zhǎng)度值應(yīng)從該系列值中選取。規(guī)定和選擇取樣長(zhǎng)度，是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度丈量結(jié)果的影響，使得到的粗糙度儀測(cè)量值正確反映表面的粗糙度特性。一般情況下，可根據(jù)表面加工方法和粗糙度參數(shù)值大小選用。GB1031—83附錄B規(guī)定了取樣長(zhǎng)度推薦值。
　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評(píng)定粗糙度時(shí)必須取一段能反映加工表面粗糙度特性的最小長(zhǎng)度，它包含一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度，這幾個(gè)取樣長(zhǎng)度的總和稱為評(píng)定長(zhǎng)度。
　　評(píng)定長(zhǎng)度值根據(jù)表面加工方法和相應(yīng)取樣長(zhǎng)度按GB1031-83附錄B選用。一般加工表面選取評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)連續(xù)的取樣長(zhǎng)度(表2)。加工均勻性較好的表面，可選用小于5個(gè)取樣長(zhǎng)度的評(píng)定長(zhǎng)度；均勻性較差的表面，可選用大于5個(gè)取樣長(zhǎng)度的評(píng)定長(zhǎng)度。若圖樣上或技術(shù)文件中已標(biāo)明評(píng)定長(zhǎng)度值，則應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行。
　　所謂“加工表面均勻性”是指加工后表面各部位粗糙度數(shù)值一致的程度。假如在一個(gè)加工表面上按取樣長(zhǎng)度連續(xù)丈量幾段所得粗糙度值一樣，說明加工表面均勻；反之粗糙度值不一樣，有時(shí)甚至相差很大，則表明加工表面不均勻。
　　任何表面的粗糙度儀都是由一系列不同度和間距的峰谷組合而成，這些峰谷反映了加工表面微觀幾何形特性。從外觀上或感覺上這種特性通?？値в斜砻婕庸み^程中所用加工方法的特征。 車、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清楚的刀具痕跡方向，其紋理具有明顯的規(guī)律性，它所形成的是一個(gè)典型的周期輪廓(有時(shí)也疊加有不同程度的隨機(jī)成分)有明顯的周期，這一周期反映了進(jìn)給量是均勻相等的，加工表面均勻性好。
　　磨削加工表面雖有一般的方向性，但是間距通常是不規(guī)則的，紋理沒有明顯的規(guī)律。研磨加工表面是通過磨料的往復(fù)作用所產(chǎn)生的表面，往往沒有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進(jìn)行切削拋光，使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸外形不規(guī)則，切削力不等，使加工表面形成隨機(jī)輪廓，雖有周期成分，但隨機(jī)成分是主要的，表面均勻性差。
　　因此，加工表面的粗糙度是加工過程中多種因素(機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)、加工方法、切削用量、冷卻潤(rùn)滑液)共同作用的結(jié)果。這些因素的作用過程相當(dāng)復(fù)雜，而且是不斷變化的。所以用不同加工方法或在同樣加工方法、同樣切削條件下切削出來的同一批零件，不同表面不同部位其粗糙度儀值也不完全相同。根據(jù)每一種加工方法具有的獨(dú)特表面特征，表3列出了各種典型方法選用的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度經(jīng)驗(yàn)值。

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