布氏硬度計(jì)試驗(yàn)過程中，試樣材料對(duì)布氏硬度值的影響，主要來自不同材質(zhì)有不同的壓痕邊緣形狀，而不同的壓痕邊緣形狀又影響壓痕邊緣的確定和直徑的測(cè)量。
　　布氏硬度計(jì)試驗(yàn)結(jié)果表明，有的材料，如冷加工合金壓痕邊緣時(shí)凸起的，有的材料如退火金屬，壓痕邊緣是凹下去的，有的材料壓痕邊緣沒有變形，對(duì)于凸形壓痕，測(cè)得壓痕直徑往往偏大，使布氏硬度值降低；對(duì)于凹形壓痕，測(cè)得的壓痕直徑往往偏小，使布氏硬度值增。因此，為了能得到可比較的試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有統(tǒng)一的判斷真實(shí)壓痕邊緣的方法。但目前尚沒有這樣的方法。用標(biāo)準(zhǔn)壓痕來統(tǒng)一判斷真實(shí)壓痕邊緣的設(shè)想，可能是解決這一問題的途徑。
　　由于不同材質(zhì)試樣，壓痕邊緣形狀不同，給壓痕真實(shí)邊緣的判斷帶來困難，就是對(duì)統(tǒng)一材質(zhì)試樣，也很難做到對(duì)壓痕真實(shí)邊緣的判斷完全一致，這樣就帶來硬度測(cè)量誤差。所謂壓痕對(duì)角線誤差，試樣材質(zhì)帶來的硬度計(jì)測(cè)量誤差是其重要影響因素之一。

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