顯微維氏硬度計硬度測量要點主要包括試樣表面狀態(tài)、正確的加載部位選擇、壓痕象的調(diào)焦、負荷以及彈性回復(fù)，測試者除了掌握這些外，還要知道其維氏硬度值有哪些比較標準。顯微維氏硬度計測量的準確程度與金相樣品的表面質(zhì)量有關(guān)，需經(jīng)過磨光、拋光、浸蝕，以顯示欲評定的組織。

　　試驗中顯微維氏硬度五個測量重點：

　　一、試樣的表面狀態(tài)
　　被評定試樣的表面狀態(tài)直接影響測試結(jié)果的可靠性。用機械方法制備的金相磨面，由于拋光時表層微量的范性變形，引起加工硬化，或者磨面表層由于形成氧化膜，因此所測得的顯微維氏硬度計的硬度值較電解拋光磨面測得的顯微硬度值。試樣最好采用電解拋光，經(jīng)適度浸蝕后立即測定顯微硬度。
　　二、選擇正確的加載部位
　　壓痕過分與晶界接近，或者延至晶界以外，那么測量結(jié)果會受到晶界或相鄰第二相影響；如被測晶粒薄，壓痕陷入下部晶粒，也將產(chǎn)生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值，規(guī)定壓痕位置距晶界至少一個壓痕對角線長度，晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此，在選擇測量對象時應(yīng)取較大截面的晶粒，因為較小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。
　　三、測量壓痕尺度時壓痕象的調(diào)焦
　　在光學顯微鏡下所測得壓痕對角線值與成像條件有關(guān)?？讖焦鈾跍p小，基體與壓痕的襯度提，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認為：的孔徑光欄位置是使壓痕的四個角變成黑暗，而四個棱邊清晰。對同一組測量數(shù)據(jù)，為獲得一致的成像條件，應(yīng)使孔徑光欄保持相同數(shù)值。
　　四、試驗負荷
　　為保證測量的準確度，試驗負荷在原則上應(yīng)盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質(zhì)點的硬度時，被測質(zhì)點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質(zhì)點可能被壓通，使基體性能影響測量數(shù)據(jù)。此外在測定脆性質(zhì)點時，負荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調(diào)整負荷重新測量。
　　五、壓痕的彈性回復(fù)
　　對金剛石壓頭施一定負荷的力壓入材料表面，表面將留下一個壓痕，當負荷去除后，壓痕將因金屬的彈性回復(fù)而稍微縮小。彈性回復(fù)是金屬的一種性質(zhì)，它與金屬的種類有關(guān)，而與產(chǎn)生壓痕的荷重無關(guān)。就是說不管荷重如何，壓痕大小如何，彈性回復(fù)幾乎是一個定值。因此，當荷重小時，壓痕很小，而壓痕因彈性回復(fù)而收縮的比例就比較大，根據(jù)回復(fù)后壓痕尺寸求得的顯微硬度值則比較。這種現(xiàn)象的存在，使得不同荷重下測得的硬度值缺乏正確的比較標準，因此有必要建立顯微硬度值的比較標準。

　　顯微維氏硬度值的比較標準：

　　與宏觀硬度相比，顯微硬度測量結(jié)果的精確性、重現(xiàn)性和可比較性均較差。同一材料，在不同儀器上，由不同試驗人員測量往往會測得不同結(jié)果，即使同一材料，同一試驗人員在同一儀器上測量，如果選取的載荷不同，其測量結(jié)果的差異也較大，難以進行比較。導(dǎo)致這一后果，不僅與儀器精度、試樣制備優(yōu)劣、樣品成分、組織結(jié)構(gòu)的均勻有關(guān)，最主要的是在小負荷******???與壓痕不遵守“幾何相似定律”。
　　宏觀維氏硬度應(yīng)用的公式是建立在“硬度與負荷無關(guān)”的幾何相似定律基礎(chǔ)之上的，其在10－100Kg載荷下試驗得到證實。然而在小負荷下（1－1000G）的試驗結(jié)果表明：幾何相似定律不再適用。由于壓痕的彈性回復(fù)所致，使同一試樣的相同測試對象在載荷變化時顯微硬度值不相等。
　　哈納門（HANEMANN）提出：既然顯微硬度值的差別是由壓痕大小引起的，故此以一定尺寸的壓痕對角線長度計算的硬度值H5μ，H10μ,H20μ作為顯微硬度的比較標準。在硬度測試中，不可能得到完全與標準壓痕相同的壓痕長度，因此需要首先測出不同載荷的硬度值（5－6個），并繪出壓痕對角線長度D與顯微硬度HM的關(guān)系曲線。再從曲線上求得H5μ，H10μ,H20μ。

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